脱硫石膏是资源，要珍惜利用。我国现在每年排放的脱硫石膏在50万吨以上，大多露天弃置或用来铺路、填沟。堆存等占据大量的土地，对环境造成了二次污染，也浪费了大量资源。国内脱硫石膏产生的历史很短，我国脱硫石膏粉**设备综合利用也是刚刚起步，对其应用价值和市场竞争力普遍认识不够。

　　工业发达比较好的解决了脱硫石膏运输、干燥、改性、应用等技术性难题，石膏工业都在大规模采用脱硫石膏，应用技术也比较成熟。日本是**上早大规模应用脱硫装置的，每年排放脱硫石膏近200万吨。FGD品质高，利用好，平均达到97.5%以上，1977年利用量达到214.5万吨，几乎全部用于**石膏板，近年还采用粉煤灰和FGD并添加少量石灰作成具有火山灰反应强度的“波造特”湿润性粉状材料，作为沙土替代料。

　　德国FGD技术且数量大，并全部利用，主要在产地建厂**石膏板，另外用作替代高龄土和方解石**纸的填料和涂胶料。英国和荷兰**α和Α，用于自流平地面和砌块。美国70年代后发展迅猛，2000年的产量已经达到900万吨。目前主要和天然石膏起用于**石膏板。按照目前的趋势，预计2010年，全**的脱硫石膏排放将达到5000多万吨。

　　天然石膏的处理工艺和设备也并不完全适合脱硫石膏，增加了应用上的难度。导致国内现在还没有很好的展开应用。脱硫石膏品位高、适合作为建材**的原料。但需要突破大量应用在工业化**时的若干技术性难题：开发适用的技术进行脱硫石膏烘干处理、磨细改性、连续煅烧，有针对性的攻克应用时的过程控制等专有技术。

　　脱硫石膏粉**设备综合利用也要选准方向和产业，附加值高、**方式的产业才能适合。并且由于脱硫石膏料性、化学成分、脱水特征、易磨性以及煅烧后的建筑石膏力学性能、流变性等差异，原料附着水烘干能耗高，如果不能采用适用的技术势必得不偿失。